人工沸石的特性意味著它可以作為新的吸附分離材料、催化材料或陶瓷材料等,具有廣闊的應(yīng)用前景。用納米硅沸石在載體表面生長(zhǎng)成亞微米厚的膜在1996年已有報(bào)道。這種膜是一種理想的吸附分離材料,能高選擇性地從氮?dú)庵蟹蛛x出H2和O2。人工沸石作為催化劑的反應(yīng)目前有加氫裂化、流化催化裂化(FCC)、苯的化、制、羥基化、的合成等,而且有以下特點(diǎn)。

   人工沸石反應(yīng)活性高。人工沸石的比表面積大于普通沸石,表面原子數(shù)目多,而且因?yàn)槠渲車鄙傧噜彽脑佣哂性S多未飽和鍵,易于吸附其他原子或分子,從而具有高催化活性。在同一溫度下的加氫裂化過(guò)程中,沸石超細(xì)化之后的原料轉(zhuǎn)化率能提高25%以上。凡是對(duì)于受擴(kuò)散限制的反應(yīng)以及直徑大于沸石孔徑的大分子烴類裂化等反應(yīng),使用人工沸石催化都會(huì)提高反應(yīng)活性。

為使吸附于人工沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能完全脫附，給出如下建議：

(1)設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。

(2)提高脫附熱容量方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過(guò)220℃，以免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻不，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。

(3)定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗清洗時(shí)需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會(huì)在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對(duì)VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

(4)定期進(jìn)行高溫脫附再生定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)成分，同時(shí)亦可達(dá)活化沸石轉(zhuǎn)輪的效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。